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       据了解目前有国家《“十二五”节能环保产业发展规划》等政策改后有发展关于节能减排的发文，对于刚刚回暖的高压变频器行业而言，无疑是吹来了政策东风。那么，变频器企业能否搭上节能减排的顺风车，还需企业以产品质量赢得话语权。

变频器搭上顺风车：电力市场需求稳定增长

      居民了解到，早在去年国务院常务会议上，就提出到2015年，使高效节能产品变频器市场占有率提高到50%以上。要求提升产业技术装备水平。推动高效变频器、高效电动车等领域节能技术装备升级。

      而变频器节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合，较多地应用在风机、水泵上，通过调速以达到高效节能的效果。电力行业也是风机高压变频器产品重要的应用领域之一。从我国火电厂中与变频器相关的控制过程看，风、煤、水、渣和尾气系统的传动装置都适合中、低压变频器的应用。

     “目前，在电力行业，如果采用好的变频器配置，节能效果能达到20%～25%，一般的变频器能达到5%～10%。电力行业变频器改造已经走过了10个年头，其对变频器需求比较稳定，火电厂对1000千瓦以上的鼓风机、通风设备方面已经完成变频改造。不会出现爆发式的增长需求，处于稳定增长需求。”天津电气传动设计研究所副所长展朝旭在接受《中国电力报》记者采访时表示。

      随着火电机组容量的提高，电站锅炉风机的容量也在不断增大，如国产20万千瓦机组，风机的总功率6440千瓦，占机组容量的3%以上。因此，提高变频器对风机的运行效率队降低厂用电率具有重要作用。也是火电厂应用高压变频调速技术进行节能改造的主要对象，因此对变频器的需求以及性能都提出了要求。

我国高性能变频器仍依赖进口

      尽管国内变频器企业借助节能减排政策，大有顺势崛起的势头，但是不可否认，国产变频器产品在技术含量上与国外同型号产品相比存在一定的差距，特别是在高性能变频器领域仍无法实现进口替代。

      国内变频器产业发展较晚，国产变频器企业从成立时间上与国外变频器厂家相比就缺乏对变频器行业一定的沉淀，建立时间短，企业规模较小，资金困乏，使得国产变频器企业在技术研发、企业产能、产品营销上都受制，制约了国产变频器企业的发展。我们大企业仍然依赖进口变频器支撑

我国变频器综合调查

      变频器行业前景分析调查显示，我国变频器生产厂现有300多家，但是实力和规模参差不齐，个别企业仍采用作坊式的生产模式，主要品牌维持在20～30家。目前我们国变频器无法达到企业要求的水平标准，技术在进一步的改进。据了解国外企业变频器在我国占得市场份额叁分之二，说明我们国电气行业变频器还需要加以改进。

        谈到这里我们来总结一下，我们变频器为什么远远不敌国外。经过我们的调查，如叁电平控制、矢量控制等，主要是提高产品质量。反映出电力传动设备整体水平，应该在设计制作过程中具备制造、检测、售后服务能力方面。我国企业目前研发做得很好，但是形成工厂化批量生产后，变频器质量很难得到保证。相比而言，国外做得更加人性化。人机界面更加符合使用要求，变频器在检测、实用性、诊断方面要优于国内。企业应该从这些方面努力，以提高产品质量。

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