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变压器大修前的主要准备工作有哪些

(1)查阅档案了解变压器的运行状况。包括缺陷情况记录、试验记录、上次大修的报告、检查渗漏油情况，根据以上确定检修项目。

(2)编制大修工程技术、组织措施计划。包括施工项目及进度表、特殊项目的施工方案、安全质量措施、现场防火措施等。

(3)根据确定的检修项目，列出所需的材料清单，准备好检查、测试的仪器，检修所必须的工具、专用机械、起重设备等，要考虑滤油、贮油、绝缘干燥等设备。

(4)要作好现场检修防雨、防潮、防尘和消防措施等的准备，作好现场检修中的合理布置。

(5)检修前，要组织检修的人员，讨论检修任务和计划，学习大修工作的方案和作业指导书。

变压器大修的主要项目有哪些

(1)吊出芯子或吊开钟罩对芯子进行检修。

(2)对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。

(3)对无载分接开关和有载调压开关的检修。

(4)对铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉、压板及接地片等的检修。

(5)油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。

(6)冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

(7)保护装置、测量装置及操作控制箱的检查、试验。

(8)变压器油处理或换油。

(9)变压器油保护装置的检修。

(10)密封垫的更换。

(11)油箱内部清洁、油箱外壳及附件的除锈、涂漆。

(12)必须时对绝缘进行干燥处理。

(13)进行规定的测量和试验。

变压器的检修周期规定

（1）新变压器在投入运行后的5年内和以后每隔10年左右应大修一次。

（2）全密封变压器或制造厂另有规定者，在经过试验与检查判定内部有故障或本体严重渗漏油时应进行大修。

（3）主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可提前安排大修。（4）变压器小修一般1年1次，安装在2～3级污秽等级地区的变压器，根据现场运行规程规定确定清扫周期。

（4）附属装置的检修周期，保护装置和测温装置按有关规程要求进行；2级油泵解体检查1～2年进行一次，4级油泵解体检查2～3年进行一次；风扇解体检查1～2年进行一次；净油器中吸附剂的更换，根据油质化验结果确定更换；自动装置及控制回路的检验，一般每年一次；水冷却器的检修一般1～2年进行一次。

变压器大修时油箱及其附件检修有什么要求

(1) 放油前，检查油箱壳上渗漏情况，作好标记和记录，以便下一步补焊或处理结合面。放油后，吊起钟罩（或吊芯）后，必须放（吸）尽残油。检查油箱内壁的磁屏蔽是否完好。
(2)焊补渗漏点和用刮刀等工具处理不平整的结合面之后，清擦油箱内壁，待芯体检修完毕，冲洗清擦底盘，不得有杂物存留。
(3)检查油箱底架有无裂纹，连接是否牢固。接地引下线应有两根，分别入地与主接地网连通，检查每根接地引下线是否完好，并核算热容量。底架应清扫干净。检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头是否良好，粘合牢固。
(4)储油柜的检修：放油前，检查渗漏情况，作好标记和记录。放油后，打开手孔或端盖，清洗油箱内壁，并在内壁刷绝缘漆，漆膜应均匀。检查清洗油位计，使玻璃管壁清晰透明，油位线不明显的应重画，并放入红色浮球。清洗集污器。检查气体继电器联管，应伸入储油柜，并高出底面20-30mm。
对于胶囊袋密封的储油柜和隔膜式储油柜还应按各自结构进行相应检修。
(5)净油器的检修：关闭净油器进出口上、下阀门，使其与本体油隔离，打开放油阀徐徐放掉净油器内的油，打开上部的气塞，注意控制排油速度。拆下净油器上的盖板和下底板，倒出原硅胶粒，清洗净油器及其联管内部，检查滤网是否完好，有无堵塞，对原来采用的金属滤网应更换为尼龙网。检查各部件应完整无损并进行清扫，洗净后更换密封垫，装复后密封应良好。应对硅胶进行再生处理或更换。
(6)呼吸器的检修：检查呼吸器内的硅胶有无受潮、进油，有受潮进油时应更换干燥的变色硅胶。硅胶不必装满，应留有10％左右的空间容积。玻璃筒应擦拭得内外明亮，不得有破损。油封中应盛上适当的变压器油，并拧紧。
(7)阀门的检修：闸阀应拆下分解检修，缺损的零件应配齐，对本身有缺陷而又无法处理者应更换；蝶阀应拆下检查零部件是否完整，动作是否灵活，位置指示是否正确，清晰，关闭是否严密；检查放油堵，取油样阀，丝扣咬坏无法修复者应予更换。老式取样阀应更换成能满足取色谱分析油样的专用阀门。

变压器大修时对器身检修有什么要求

(1)变压器身在空气中持续暴露的时间(从开始放油至开始抽真空计)不得大于以下规定:相对湿度不大于65％时为16h；相对湿度不大于75％时为12h；且环境空气温度一般不低于5℃，风力不大于二级。

(2)放油开始时，上层油温不得低于周围环境温度，若低于环境温度，应将变压器加热，使之高出环境温度5—10℃。控制放油速度，放油时间一般不应长于4h。

(3)进入油箱进行器身检修，必须防止发生人员窒息；进入人员超过6人�时，应采取连续泵入干燥热空气等措施，保护线圈绝缘不致受潮。

(4)器身检修场地应保持洁净，周围应设有安全围栏。

(5)器身检修现场的安全围栏内，不准无关人员进入。工作人员进入围栏时要接受检查，工器具要登记，不得带入与工作无关的物件，尤其是小金属件。要严防钮扣、发夹等小物件丢失在变压器箱体内。

(6)检修现场必须配备相应的消防设施，严禁在器身周围(安全围栏以内)吸烟或使用明火。在器身上进行焊接工作时，必须有专门的消防措施，并配备专人负责。要保证器身和引线的安全。

变压器大修时对线圈及其绝缘检修有什么要求

(1)检查绕组的整体形状：整个绕组可见部分应无倾斜位移；绕组表面应清洁，无油垢；线圈应无任何线匝鼓出、变形等。

(2)检查静电板和绕组的绝缘状况：观察所有绝缘件，应完好无破损，无异常变形变色及放电痕迹；观察油浸纸绝缘的颜色，用手指按压检查其状态，对一、二级绝缘可继续使用到下一个大修周期，对三级绝缘，应进行酚醛含量试验和纸样聚合度鉴定，安排变压器退役或改造；对四级绝缘，原则上不应继续运行。

(3)检查引线(含各分接线)及其夹件、支架：

检查引线及引线锥的绝缘情况，应完好密实，出口处封闭良好，无变形、变色、发热和放电痕迹，发现有异常时，应剥开绝缘进行检查、处理。引线不能有断股，断股超过15％者，引线应更换。

引线接头应用磷铜焊接或银焊接。引线的接头表面应平整、光洁、无毛刺，并不得附有其它杂物。

校验引线的长度，避免过短造成的附加应力和过长打弯造成绝缘距离不够。

检查引线的固定情况：引线、夹件、支架应无松动、移位现象，夹件和支架不得有破损、裂纹、爬电、过热变色等迹象；各部螺栓应紧固，有防松措施。应逐一用合适的工具重新拧紧螺栓,之后应复核绝缘距离，并加封。

穿缆式套管的引线，为防止引线与套管的导管内壁碰触引起分流烧伤引线，应将引线用白布带半迭缠绕一层。

(4)检查围屏和相间隔板：围屏和相间隔板应完整，清洁，无缺损，无爬电迹象，固定牢固；围屏的搭接处各层应相互错开，并且放在绕组的垫块上。

(5)检查油道和垫块： 油道必须保持畅通，不得有任何油垢或其它杂物积存在里面，以防堵塞油道。垫块应排列整齐，幅向等距，轴向垂直，目检无移位，手感无松动；垫块四周应予倒角，特别要重点检查高场强区域的长垫块，不得有放电痕迹。

(6)检查压件(压铁)反压钉： 压件和反压钉应无移位、放电迹象；压件和反压钉应有足够的压力；每件压铁应只有一点接地，不得多点接地，注意反压钉和压件不得形成环状封闭回路。

(7)检查发现的缺陷应及时消除，并作好记录，采用的材料和部件应有试验合格证，一般应在大修前准备好，绝缘材料和部件应经干燥处理。

变压器小修一般包括内容

(1)做好修前准备工作。

(2)检查并消除已发现的缺陷。

(3)检查并拧紧套管引出线的线头。

(4)放出储油柜积污器中的污油；检修油位计，调整油标。

(5)变压器保护装置及放油活门的检修。

(6)冷却器、储油柜、安全气道及其保护膜的检修。

(7)各种保护装置及操作控制箱的检修、试验。

(8)检修调压装置、测量装置、控制箱，进行调试。

(9)有载调压开关的检修。

(10)充油套管及本体补充变压器油。

(11)检查变压器的密封情况，处理渗漏油。

(12)检查油箱及附件，进行补漆，清擦外绝缘。

(13)进行规定的测量和试验。

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